一、硅胶压延机结构组成
1、辊筒的加热系统：
该系统有三种重要的加热方式：导热油循环加热、过热水循环加热和蒸汽循环加热。这种设备包括电阻丝加热或锅炉加热系统、输送管道和输送泵。该系统的主要目的是保证轧辊需要塑化并延缓产品的原材料，从而在一定范围内控制加工温度。
2、压延系统：
压延系统由滚子、滚子轴承、机架、机架等组成，是压延机压延系统的重要组成部分。
3、润滑系统：
它由齿轮泵、输油管道、冷却循环水管道、润滑油滤网和温度显示等组成。保证了滚子轴承润滑油系统的循环。高温工况下工作的轴承承受重负荷时，可获得良好的循环油润滑。同时，系统还设有润滑油冷却装置，以控制润滑油的温升，从而保护轧辊的正常运行。
硅胶压延机维护
1.发动主机应从低速开端，逐步进步至正常温度。
2.辊简加热或冷却，应在运转中逐步降温或升温。
3.填料前，必须将辊筒加热至技术规定的温度，胶料未到达规定的温度，不得填入。
4.调距时，需待调距电机停转后，方可反向发动;调小辊距时(小于1mm)时，辊距间必定要有胶料，且小辊距不得小于0.2mm,避免碰辊。
5.辊筒在轴穿插方位时，如需调辊距，应两端一起进行，不得只调一端，避免辊偏斜受损。
6.常常留意调查轴承的温度，各仪器仪表的指示是不是正常，设备有无反常声音、振荡和气味。
7.调距及轴穿插蜗轮蜗杆、螺杆螺母及轴承座槽每天注油一次。
8.常常排放气动体系空气过滤器中的积水、杂物。
9.关于滑动轴承，如发现温度过高或骤升时，切忌立刻停机，应立即排料，下降转速，加大光滑油量，待瓦温下降后停机查看处理。
10.调查电机运转状况，假如电流过大，应立即泊车查看;主机停机释空后，过10s才干反车排料，避免烧坏控制部件;没有危及人身及设备安全的紧迫状况时，不允许使用紧迫刹车。
